滴眼劑灌裝生產(chǎn)線可以通過其診斷功能，獲取設(shè)備上的大量數(shù)據(jù)，及時判定故障點(diǎn)所在，以降低故障發(fā)生時間；可以遠(yuǎn)程監(jiān)控現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)。要實現(xiàn)企業(yè)的信息集成，要實施綜合自動化，實現(xiàn)底層現(xiàn)場設(shè)備之間、以及自動化與外界的信息交換，就必須采用現(xiàn)場總線。與傳統(tǒng)的設(shè)備間一對一的接線方式相比，現(xiàn)場總線可以節(jié)省大量電纜、槽架及相應(yīng)的接口設(shè)備，同時，由于所有的連線都變得簡單明了，系統(tǒng)設(shè)計、安裝、維護(hù)的工作量也隨之大大減少。經(jīng)過破碎機(jī)初破碎的紅棗通過螺桿泵進(jìn)入去核制漿機(jī)的打漿室內(nèi)，通過打漿葉片的高速旋轉(zhuǎn)作用下使物料獲得離心力而拋向篩網(wǎng)，物料在打漿葉片與篩網(wǎng)進(jìn)行產(chǎn)生相對運(yùn)動的過程中因受到離心力以及揉搓作用而被進(jìn)一步打擊成漿，物料經(jīng)篩網(wǎng)孔進(jìn)入收集器，再由螺桿泵輸送至下一工序。

 

    整個生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)*而又渾然一體，拆卸、組裝十分方便，采用人機(jī)界面按鍵控制，一經(jīng)啟動可保各個部件有序工作。設(shè)有自動報警裝制，不論是哪個部件出現(xiàn)問題都能自動報警，實現(xiàn)了維修的針對性。定期對滴眼劑灌裝生產(chǎn)線進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，查看機(jī)器的各個部件是否出現(xiàn)異常或松動，齒輪、輸送帶的潤滑狀況，以及工作電源是否出現(xiàn)漏電等。使用后難免會出現(xiàn)一些污物，有時會出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，要及時對其進(jìn)行清除，保持機(jī)器的干燥整潔。機(jī)器停止使用時，要對機(jī)器進(jìn)行清洗，特別是管道中所留下的產(chǎn)品殘液，時間長就會引起霉變，下次使用時會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此在設(shè)計和制造過程中，用戶除了對生產(chǎn)線的使用材料的耐腐蝕性有較高的要求外，還要求在灌裝過程中防止滴漏。